Das Unternehmen TPBS ist auf die Herstellung und Lieferung von Rohrleitungselementen für Wärme- und Kernkraftwerke sowie für metallurgische und petrochemische Betriebe spezialisiert.

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Die Produktionsfläche des Erstausbaus wurde im Februar 2010 in Betrieb genommen und beträgt etwa 4000 m2. Die Grösse des Gebäudes, der Säulen, der interessante Raum und die Dachhöhe ermöglichten die Installation der erforderlichen Produktions- und Bearbeitungsmaschinen aufgrund der Prozessgestaltung und des speziellen Maschinenlayouts, die den Transport von Werkstücken und fertigen Produkten durch die Werkstatthalle ermöglichen ohne Gegenverkehr und Engstellen zu schaffen.

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Bei der Auswahl der Geräte haben wir uns für die beste Ausstattung entschieden. Unsere Lieferanten sind sowohl inländische Unternehmen wie Fronius-Ukraine Ltd, CSSC „Kerammash“, „Kharkiv Experimental Factory of Hoisting and Transport Machine Building Ltd“ als auch führende ausländische Unternehmen wie Weldotherm (Deutschland), ABC Schafer (Deutschland), Messer (Deutschland), Faccin (Italien), YXLON (Deutschland), ESAB (Schweden), GK EXEN (Russland).

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Alle wichtigen Bearbeitungsvorgänge wie Brennschneiden, Biegen, Wärmebehandlungen, Schweissen und die Kontrolle von Rohren und Walzprofilen sind automatisiert. Diese werden auf modernen europäischen Anlagen durchgeführt und sorgen für eine durchgehend stabile hohe Produktionsqualität.

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Die Hauptprodukte des Unternehmers TPBS in der Rohrfertigung sind die Dampf- und Heisswasserrohre der Kategorien I-IV gemäss den Sicherheitsregeln (PB) 10-573-03 und den Standards für Dampf- und Heisswasserrohre für Wärmekraftwerke (STO CKTI 10-003-2007 ).

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Die Formstücke und Rohreinheiten umfassen:

gerade Rohre mit geschweissten Flanschen; 

gebogene Rohre mit R/Do>3, wobei R der Biegeradius in mm, und Do den Rohraussendurchmesser in mm bezeichnett;

gebogene Rohre mit einem kurzen Radius von 1,4; 

Rohrbögen ohne gerade Teilung von 1;

T-Stücke und geformte (gedrehte), geschmiedete, geschweisste Gleich- und Übergangsgabeln, Gabeln mit langem Hals usw. für den Betrieb mit Wasserdampfmedium mit einem Druck bis zu 0,007 MPa und einer Betriebstemperatur bis zu 115 °С;

Geformte, gedrehte und geschweisste Übergangsstücke; 

geformte, gedrehte, angeflanschte, fette, ellipsenförmige und andere Kappen;

fette Flansche und Schweisshalsflanschen; 

Schweisskonstruktionen – Durchflussmesser; 

Verbindungsstücke, Anschweissstutzen, Stopfen.

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Als Primärteile für die Fertigung werden nahtlose Rohre, Schmiedestücke und Wellbleche verwendet. Die Stahlsorten 20, 15GS, 16GS, Stahl 12H1MF, 15H1M1F, 08N18N10T usw. werden verwendet für die Rohrleitungen, die Dampf mit einer Betriebstemperatur bis 545 °C und einem Betriebsdruck von 255 kg/cm2 befördern. Für Rohrleitungen mit erhöhten Anforderungen an Betriebsmedien (Betriebstemperatur bis 650 °C, Betriebsdruck 350 kg/cm2) werden Hochtemperaturwerkstoffe wie P-91, P-92 (Deutschland, USA), 10H9MFB (Russland) verwendet. Die Stärke des Rohmaterials kann 80 mm und die Aussendurchmesser können 1000 mm erreichen, die Nenngeschwindigkeit des Betriebsmediums in der Rohrleitung beträgt 40-60 m/s. Alle in der Produktion verwendeten Materialien müssen mit den Regeln für den Bau und sicheren Betrieb von Dampf- und Heisswasserleitungen übereinstimmen.

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Die gebogenen Abzweigrohre DN 10-200 mm mit DN R≥3,0 werden durch Kaltbiegen mit Wicklung auf Sektoren hergestellt. Die gebogenen Abzweigrohre DN 50-500 mm mit kurzem Biegeradius DN R≥1,4 und einer Wandstärke bis 75 mm sowie die gebogenen Abzweigrohre DN 200-1000 mm mit einer Wandstärke bis 100 mm werden durch Biegen in Kombination mit Induktionserwärmung gefertigt.

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Die Bedingungen der Biegeprozesse auf allen Biegemaschinen werden von einer automatischen Kontrolle und einem Biegeprotokoll begleitet. Die geschweissten Reduzierstücke DN 400-2440 mm und Zylindermäntel mit einer Wandstärke bis 20 mm werden aus Blechen durch Kaltbiegen auf Blechbiegemaschinen mit anschliessendem Verbindungsschweissen hergestellt.

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Zum Trennen von Rohr- und Blechknüppeln werden in der Fertigung Plasma- und Brennschneidmaschinen mit NC-Technologie sowie maschinelles Trennen mit anschliessender Kantenbearbeitung eingesetzt. Innen- und Aussenflächen und Kanten werden für das Schweissen auf Drehbänken, Fräsern, Horizontalbohrern und speziell konstruierten Kantenfräsmaschinen behandelt.

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Die Wärmebehandlung der Einzelteile erfolgt in
56 m3 Gas- und 10 m3 Elektro-Herdwagenöfen sowie in dezentralen Wärmebehandlungsanlagen mit Einrichtungen zur automatischen Prozessüberwachung.

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In der Fabrik werden auch manuelles Lichtbogenschweissen mit umhüllten Elektroden, manuelles und automatisches Argon-Lichtbogenschweissen, maschinelles Argon-Lichtbogenschweissen mit abschmelzenden Elektroden und automatisches verdecktes Lichtbogenschweissen eingesetzt. Das Schweissen von Rohrleitungselementen erfolgt mit den Anlagen, die die gesetzlichen Anforderungen erfüllen (Zertifikate Nr. ISO - 68-00108 vom 26.01.2010, Nr. ACSO-68-00109 vom 01.02.2010, Nr. ACSO-68-00110 vom 18.02.2010).

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Die Schweissverfahren für M1 und M02 Rohrleitungsmaterialien für Wärmekraftwerke sind zertifiziert (Zertifikat Nr. ACST – 60 – 00010, Nr. ACST – 60 – 00011 vom 20.09.2007).

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Der Schweissqualitätsinspektor und die Schweisser sind gemäss den Anforderungen des PB 03-273-99 zertifiziert (Zertifikat Nr. CR -2AC-II-05005, MP -7GAC-IY00026, MP -7GAC-IY-00027, MP -7GAC-IY- 00025).

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Die Formteile, Segmente und Rohrsektionen werden gemäss den Normen und Standardzeichnungen des Ingenieurdienstes dem Kunden an die Montagestelle geliefert, zusammengebaut und zu einer projektkonformen Rohrleitung montiert. Nach der Montage und Prüfung wird die Rohrleitung in Betrieb genommen.

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Kontakte

Adresse: Getman Ostryanin Str., 2

Malynivka, Chuhuiv District, Kharkiv

UKRAINE, 63525

Tel./Fax: +380 (577) 280730

E-Mail: plant@tmm-pbs.com